在模具設計中選擇氮氣彈簧應該注意的問(wèn)題：  
   1，選擇什么形式的氮氣彈簧來(lái)滿(mǎn)足沖壓工藝的要求？解決這樣的問(wèn)題通常需要考慮氮
氣彈簧彈壓力大小、行程、氮氣彈簧的數量、氮氣彈簧的增壓比。
   A，彈壓力的選擇：根據計算所得的沖壓力來(lái)選擇氮氣彈簧的數量、型號、每個(gè)氮氣彈簧的彈壓力。一般來(lái)說(shuō)，應根據計算所得的沖壓力，加上15%-20%的增加量來(lái)選擇氮氣彈簧的彈壓力，更加符合實(shí)際情況。
   因為第一，當模具磨損后，會(huì )出現間隙變化。刃口變鈍等工藝參數的變化，模具厚度和模具板材變形抗力的不一致性，會(huì )引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設計時(shí)應留有余地。第二，氮氣彈簧在充氣時(shí)，高壓氣體必然會(huì )有節流損失，使彈力有所下浮。第三，氮氣彈簧的壽命很長(cháng)，經(jīng)過(guò)一段使用之后，高壓氮氣會(huì )有一定的漏損，造成彈壓力略有下降。     

   B，氮氣彈簧廠(chǎng)家數量的選擇：應根據成行需求，結合模具結構及著(zhù)力點(diǎn)的為置，是模具在工作時(shí)不會(huì )出現偏載現象，同時(shí)也必須使模具調整方便。這樣，氮氣彈簧在使用中方能有足夠的壽命。
   C，氮氣彈簧的增壓比的選擇：可根據氮氣彈簧的特性曲線(xiàn)和沖壓工藝要求來(lái)選擇，確定氮氣彈簧的型號。尤其是要求工作力平穩變化，或工作力基本恒定及初始力較大時(shí)，確定增壓比就更為重要。
   D，氮氣彈簧行程的選擇：不論哪一種工藝，選擇氮氣彈簧時(shí)，我們總希望氮氣彈簧的總高度不要太高，以免發(fā)生不穩定現象及在模具上安裝時(shí)結構過(guò)于復雜，且行程越大，氮氣彈簧的價(jià)格越高，這一點(diǎn)對獨立式氮氣彈簧尤為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用氮氣彈簧座板系統，這樣可以減少模具高度，提高氮氣彈簧穩定性可靠性。有時(shí)為了安全，避免意外發(fā)生，在選擇氮氣彈簧時(shí)，需加大3-5mm安全行程。
   2，氮氣彈簧結構形式的選擇：     
   設計者在模具中使用氮氣彈簧時(shí)，首先需要決定其結構形式，根據需件的沖壓工藝要求針對模具的結構形式，使用設備，工作環(huán)境，工作條件，模具的成本和調整維修等因素，綜合考慮。
   A,獨立式：應用最廣泛的是獨立式氮氣彈簧，它所占的模具空間比較小，安放緊固方便靈活，結構
形式多種多樣，一下幾種不同的安裝形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具設計者歡迎，是當今設計者首選的設計形式。     
   B,管路連接式：管路連接式一般都應用于在大型沖壓配件，大型覆蓋件。它采用高壓管將各個(gè)獨立氮
氣彈簧連接一起，再安裝一個(gè)控制儀表，使整個(gè)系統的各個(gè)氮氣彈簧的彈壓力等同，從而使整個(gè)系統融為一體，等同于一個(gè)獨立式氮氣彈簧。從而求得了一個(gè)較大的彈壓力及彈壓力傳遞的平衡，提高了模具的壽命，保證沖壓件的質(zhì)量。